軋輥磨床大修前應分析故障產(chǎn)生的原因：

經(jīng)過對設備中出現(xiàn)故障的原因分析，發(fā)現(xiàn)磨床中砂輪軸的軸頸部分表面有縱向裂紋，前、后軸承外觀則沒有明顯缺陷，磨損量也不大，對磨頭進行拆檢，未發(fā)現(xiàn)砂輪軸有彎曲，僅在軸頸部分有淺表縱向裂紋。前、后軸承的外錐凸緣與軸承座孔接觸良好，軸承內(nèi)孔無明顯損傷。由此認為磨頭無法工作的主要原因是：前、后軸承的幾何精度發(fā)生變化，三油楔形狀及大小不*所造成的。故決定修理采用的方案為：用心服務前、后軸承和鍍硬鉻用心服務砂輪軸。

軋輥磨床維修主要是采用刮與研相結(jié)合的方法修理軸承

采用刮與研相結(jié)合的方法修理軸承，既先對前、后軸承進行刮削顯點，再以研磨擴大接觸面積并降低表面粗糙度值，刮削時采用輕刮法，不能刮成魚鱗狀。

1、將前、后軸承安裝到工作位置，按軸承孔配磨一長圓柱芯軸，其配磨程度以轉(zhuǎn)動自如為準。在芯軸上薄薄涂一層紅丹油，將芯軸穿入軸承，適當調(diào)整前、后軸承的松緊程度，轉(zhuǎn)動芯軸，抽出芯軸輕刮劃點。此項工作須反復進行以達到在前、后軸承內(nèi)表面的3條矩形帶接觸中顯點均勻密集為止。然后磨制一根直徑比該芯軸小而長的鑄鐵研磨棒，涂以氧化鉻研磨膏對前、后軸承同時進行研磨，隨時收緊前、后軸承并注意去除軸承端部多余的研磨劑。經(jīng)過研磨，使軸承的接觸面為完整的3條矩形接觸帶，拆下軸承座仔細清洗，使之不能有任何雜質(zhì)。

2、將前、后軸承安裝到位，按軸承孔配磨一圓柱芯軸，與軸承內(nèi)孔的配合程度以剛度能穿入為宜。調(diào)整前、后軸承至芯軸轉(zhuǎn)動困難時為止。在調(diào)整過程中，前、后軸承要交替進行，切不可先調(diào)緊其中的一個再調(diào)整另一個，按此芯軸精磨砂輪軸軸頸，拋光后即可組裝。

3、加注潤滑油依次進行裝砂輪前和裝砂輪后的空運轉(zhuǎn)試驗，進行磨削試驗。經(jīng)過研磨，使前后軸承有3條與其外錐凸緣相對應的通長矩形接觸面。為了進一步降低軸承內(nèi)孔的粗糙度值，我們試用牙膏對其進行了拋光處理。